球墨鑄鐵對加工切削的合理需求
切削速度對切削屑外形影響很大，特殊在v=350～1500m/min規(guī)模內(nèi)，往往能夠取得良好的切削外形，如在高速車削淬硬鋼時(shí)，能夠形成酥化的易于碎斷的假帶狀切屑，而使切屑易于清算。用陶瓷刀具作低速切削時(shí)，豈但與硬質(zhì)合金刀具的切削性能相近，而且輕易引起工藝體系的振動，使刀具發(fā)作崩刃。例如：在v<50m/min時(shí)車削抗拉強(qiáng)度為800～850MPa的鋼材，陶瓷刀具很輕易發(fā)作崩刃，甚至無法切削。在肯定速度規(guī)模內(nèi)高速切削時(shí)，切削溫度的降低能轉(zhuǎn)變工件材料的性能，進(jìn)步陶瓷刀具的韌性，從而增添其破損，所以個(gè)別陶瓷刀具均采取干切削。而用陶瓷刀具斷續(xù)切削時(shí)，假如切削速度進(jìn)步太多，溫差很大，發(fā)作的熱應(yīng)力會招致刀具破損。球墨鑄鐵管的整合運(yùn)用復(fù)合氮化硅陶瓷刀具，能夠處理難加工材料的切削加工問題，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝，進(jìn)步加工效力，勤儉工時(shí)及電力，同時(shí)可勤儉少量的消費(fèi)硬質(zhì)合金刀具所須要的珍貴金屬W、Co及Ti等，因此推廣和運(yùn)用新型陶瓷刀具具備遼闊的開展遠(yuǎn)景。
1.對被加工零件的請求
（1）盡管陶瓷刀具對大多數(shù)鑄、鍛件不退火就能進(jìn)行毛坯扒荒加工，但硬鑄件毛坯上的重大夾砂和砂眼將會引起許多不用要的打刀，增添了陶瓷刀具的消費(fèi)。假如能在切削加工前對毛坯進(jìn)行恰當(dāng)處理，如切削前先用手砂輪對缺點(diǎn)局部進(jìn)行清算、修改，就會得到對比好的加工后果。
（2）高速轉(zhuǎn)動的高硬毛坯的任何一點(diǎn)毛邊都有能夠打碎陶瓷刀具，而從已車圓了的毛坯開端切削，卻能夠臨時(shí)穩(wěn)固地切削。因此關(guān)于那些硬度高而外形不規(guī)矩的毛胚，應(yīng)注重必需先倒角后再用陶瓷刀具切削。毛坯切入處的倒角，可避免陶瓷刀具剛接觸工件時(shí)蒙受過大的沖擊載荷。毛坯切出處的倒角，重要是為避免陶瓷刀具切離零件時(shí)被留下的一圈料邊打碎。
（3）機(jī)床與被加工零件的狀況要匹配，避免“小馬拉大車”等景象。
2.氮化硅陶瓷刀具合理幾何參數(shù)的抉擇
盡管氮化硅陶瓷刀具是一種切削性能優(yōu)異的刀具，然而假如不能在運(yùn)用中合理地抉擇其幾何參數(shù)，依然不能很好地施展其作用。所謂刀具的合理幾何參數(shù)，是指能保障粗加工或半精加工刀具備較高的消費(fèi)率和刀具壽命，精加工刀具能保障加工出契合預(yù)定尺寸精度和外表質(zhì)量的工件，同時(shí)也具備較高的刀具壽命相應(yīng)的刀具幾何參數(shù)。?在抉擇陶瓷刀具的合理幾何參數(shù)時(shí)，除要斟酌刀具的個(gè)別法則外，同時(shí)也必需斟酌某些屬于陶瓷刀具所特有的法則。氮化硅陶瓷刀具是一種硬而脆的刀具，如何保障其運(yùn)用的穩(wěn)固牢靠、不發(fā)作崩刃依然是抉擇氮化硅陶瓷刀具合理幾何參數(shù)的重要根據(jù)；氮化硅陶瓷刀具的構(gòu)造重要是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，所以必需聯(lián)合其構(gòu)造特征來斟酌抉擇合理幾何參數(shù)。
3.合理抉擇切削用量
合理抉擇切削用量，是充足施展陶瓷刀具切削性能的基礎(chǔ)問題之一。切削用量間接影響加工消費(fèi)率、加工老本、加工質(zhì)量和刀具壽命。因?yàn)樘沾傻毒呔邆溆捕雀?、耐磨性好、耐熱性高級長處以及脆性較大、強(qiáng)度較高級缺點(diǎn)，所以必需充足斟酌這些特征來抉擇適宜的切削用量，以到達(dá)進(jìn)步消費(fèi)率、保障加工質(zhì)量的目標(biāo)。
（1）切削深度ap的抉擇?用陶瓷刀具加工時(shí)，為了延伸加工時(shí)光，應(yīng)盡能夠抉擇較大的切削深度，以便在一次走刀后切去大局部余量。因?yàn)榍邢魃疃仁軝C(jī)床功率和工藝體系剛性的限制，個(gè)別粗加工鋼和鑄鐵時(shí)，許可的最大切削深度為2～6mm，通常取ap>1.5mm；精加工時(shí)取ap<0.5mm；加工淬硬鋼時(shí)，個(gè)別都是半精加工或精加工，余量和切削深度較小。當(dāng)工藝體系剛性對比差時(shí)，應(yīng)選取較小的切削深度，否則輕易引起振動，使刀片破損。
（2）進(jìn)給量f的抉擇?合理抉擇進(jìn)給量是勝利運(yùn)用陶瓷刀具的癥結(jié)。進(jìn)給量重要受陶瓷刀片強(qiáng)度及工藝體系剛性的影響，精加工時(shí)還要受被加工外表毛糙度的影響。
因?yàn)樘沾傻镀膹?qiáng)度比硬質(zhì)合金刀片低，所以進(jìn)給量也應(yīng)低些。個(gè)別可預(yù)選得小一些，通過實(shí)際逐漸增添。精車普通鋼和鑄鐵，進(jìn)給量f選取為0.10～0.75mm/r；精加工選取f=0.05～0.25mm/r，端銑時(shí)可選取每齒進(jìn)給量af=0.1～0.3mm/z。加工淬硬鋼時(shí)根據(jù)硬度不同而選取不同的進(jìn)給量，個(gè)別車削選取f=0.1～0.3mm/r；端銑選取每齒進(jìn)給量af=0.05～0.15mm/z。進(jìn)給量對刀具破損的影響比切削速度大，選取較小的進(jìn)給量，有利于避免或增添刀具的破損，因此，關(guān)于陶瓷刀具應(yīng)選用較小的進(jìn)給量和盡能夠高的切削速度。（3）切削速度v的抉擇?氮化硅陶瓷刀具適于高速切削。對肯定的工件材料，切削速度重要受機(jī)床功率限制。聯(lián)合已選定的切削深度ap和進(jìn)給量f，如因機(jī)床功率缺少，而使切削速度選得過低，則不只不利于施展陶瓷刀具的優(yōu)勝性，而且輕易發(fā)作崩刃。應(yīng)該適應(yīng)增添進(jìn)給量，甚至是切削深度，以便進(jìn)步切削速度。目前陶瓷刀具的切削速度，盡管有的國度最高到1500r/min，但加工普通鋼和鑄鐵，大多數(shù)依然采取v=200～600m/min；加工硬度<65HRC的鋼材時(shí)v=60～200/min；銑削個(gè)別鋼和鑄鐵時(shí)v=200～500m/min；銑削耐熱合金v=100～250m/min。
濟(jì)南特瑞數(shù)控刀具有限公司
2013-04-15
