重型車床刀具角度的選擇
重型機(jī)械加工行業(yè)的特點(diǎn)是被加工件的尺寸很大，重量很重(有的可達(dá)上百噸)，因此重型加工用臥式車床的回轉(zhuǎn)直徑可達(dá)到6米，立式車床更可達(dá)到10余米。與普通切削加工相比，由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、進(jìn)給速度慢等特點(diǎn)，因此其加工工藝與普通的機(jī)械切削加工工藝有很大不同，這些工藝問題包括刀具的選擇、刀具的安裝、切削用量的選擇以及工件的裝夾等各個(gè)方面。本文對重型車床切削加工不同加工階段的特點(diǎn)分別作如下論述。
刀具角度的選擇
由于在重型機(jī)械粗加工階段刀具的工作環(huán)境比較惡劣，比如材料鍛造后的氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造后的夾雜、氣孔等缺陷，都易導(dǎo)致刀具的損壞，因此應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)牡毒呓嵌?。用于重型切削的刀具一般采?°～－5°前角，10°～15°后角，采用負(fù)的刃傾角，以增大工作前角和楔角，提高刀刃的鋒利性和刀尖的強(qiáng)度。同時(shí)，在主切削刃上開有1mm左右寬的負(fù)倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能。當(dāng)然，這些角度還要根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整。
精加工階段以保證產(chǎn)品精度為主要目標(biāo)。刀具的鋒利對切除微小的余量極為重要。這時(shí)選用的刀具角度一般為：前角10°，后角15°，刃傾角10°；當(dāng)用平刃刀片精光時(shí)，前角達(dá)25°～30°，后角15°，刃傾角20°，屬斜角切削。刀刃在刃磨后，應(yīng)該用金剛石砂條或細(xì)目油石條進(jìn)行研磨，去除微小毛刺及微裂，增強(qiáng)刀刃的鋒銳性和強(qiáng)度，并用刀尺進(jìn)行透光檢查，保證刀刃的平直度。
濟(jì)南特瑞數(shù)控刀具有限公司
2013-05-09
