零件材料多為鈦合金，通常需要加工很深的“瓶形”截面的內凹腔和銑削較大的燕尾槽。

防振刀板

加工深至150mm的內腔時，只能采用細長的刀具。所面臨的挑戰(zhàn)是刀具容易產生振動，以及需要從凹槽中去除切屑。通過以下手段可以安全可靠地完成這一最具挑戰(zhàn)性的特征的加工：

• 最安全高效的粗加工方法是直接切槽。特別設計的WCMX GM分屑刀片能將切屑分為三片獨立的窄屑，從而很容易從深內腔中排除而不發(fā)生擠屑
• 對于較長的刀板（4倍寬度），在設計時就會采用專利的防振裝置。與未加防振裝置時相比，其切削深度可高出4倍。
• 橢圓截面的齒紋接口系統(tǒng)提供了杰出的穩(wěn)定性和可達性。100 mm高的刀板能實現(xiàn)最佳的冷卻液供應以幫助排屑
• 去除了大部分余量以后，即可借助高壓冷卻，用帶專用SM槽形的硬質合金圓刀片對內腔進行最后的仿形精加工

CoroCut? 彎頭刀片

作為標準產品推出的90度彎頭刀片系列規(guī)格齊全，專門用于加工那些可達性很差的凹槽。

燕尾槽的加工

傳統(tǒng)的燕尾槽是由拉削加工完成的，但隨著新結構的使用和新技術的出現(xiàn)，銑削已在某種程度上所取代了拉削。 當然，由于燕尾槽形狀特殊，只能采用專門發(fā)展的非標解決方案。 

• 采用復合三面刃銑刀粗銑底部直槽和口部成形部分
• 采用成形立銑刀進行半精加工和精加工